互联网+制造:信息化融入企业机体
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摘要:nbsp;在利迅达机器人公司,两只机械臂正在对浴缸进行抛光打磨。南方日报记者戴嘉信摄nbsp;通过ERP平台下单,一秒钟

互联网+制造:信息化融入企业机体

  在利迅达机器人公司,两只机械臂正在对浴缸进行抛光打磨。南方日报记者 戴嘉信 摄

互联网+制造:信息化融入企业机体

  通过ERP平台下单,一秒钟后,联邦家私全国两大生产基地的9个制造事业部、超100家直营生活馆、超1500家销售终端全部快速响应,按指令排班生产;

  在与联邦家私一样位于佛山南海的坚美铝材,运用云计算、大数据技术监控设计、生产、销售的全过程已经成为现实;

  在广州南沙,佛山家电巨头美的集团正在打造中国乃至世界首个空调制造全智能工厂,经销商可通过手机时刻了解产品的生产及物流进度,消费者将直接向工厂下单定制产品。

  放眼全球,这些来自佛山传统制造业转型升级的探索,已经成为世界新工业革命的组成部分。目前,佛山已引导1022家企业开展“互联网+”应用推广,带动1万家传统企业与互联网企业跨界融合。今年,佛山计划在陶瓷、纺织、家电等传统行业建立100条机器人示范生产线,打造柔性化生产、场景化应用的示范工厂。

  以“互联网+智能制造”为主攻方向,一场全新的变革已经在这座中国制造业重镇拉开帷幕。

  效率跃迁信息化变革的力量

  来自北京的一套餐椅订单,一秒钟便到达联邦家私ERP平台,转化成采购、生产、物流等数据计划指令,流向各部门终端。若客户需要修改设计,20天后,一个合乎消费者需求的产品即可完成。多年使用后,部分配件需要更换,顾客可向销售终端反馈,追溯原厂商,补回配件。

  从1992年起开发属于自己的信息管理系统,引入光纤组建网络,到与神州数码合作引进大型ERP系统,实现销、产、研、供全程整条供应链的协同,在信息流的驱动下,联邦的订单处理时限从3天减到1天,发货期由15天缩短至1—3天;工厂成品和部件库存降低40%以上,零部件计划排产缩短生产周期近28%,准时完成率提升50%,材料周转率提高80%。

  在佛山,像联邦家私这样的“互联网+”转型样本还有不少。信息化的力量正深入到佛山制造业的机体。

  去年以来,《佛山市“互联网+”行动计划》《中国制造2025佛山行动方案》和《工业转型升级攻坚战三年行动实施方案》先后出台,提出引导1022家企业开展“互联网+”应用推广,带动1万家传统企业与互联网企业跨界融合,并将在3年内培育107家智能制造示范企业。

  工业化与信息化的加速融合,推动佛山制造向价值链高端不断延伸,开启一场效率跃迁的全新变革。

  在位于南海的维尚家具,每天处理的数据至少1万个,一年达到300多万个数据,这些数据贯穿维尚家具经营的各个环节。“互联网技术让维尚实现了跨越式增长。”该公司总经理付建平说,去年维尚家具的销售额突破20亿元,6年时间实现20倍增长。

  而在约60公里外的“牛仔制造重镇”顺德均安,过去从事OEM代工的爱斯达服饰凭借自主研发智能裁缝系统,通过物联网、大数据等技术与消费者无缝对接,短短18秒就能裁剪出一条定制化牛仔裤,成为GAP、美特斯邦威、361度等众多国内外知名服装品牌争相合作的对象。

  今年3月,搭载了3D云设计平台的联邦“VRHome”系统在全球首发。“这是一次突破。”联邦家私董事长杜泽桦说,联邦家私将以互联网思维,真正打通整个供应链条和产业链条。

  面向制造业的未来,新的技术、新的系统嵌入佛山制造业,已为这里的工厂车间注入信息化的新动力。

  品质升级佛山制造的新生命力

  “798627人预约免费量房设计”,欧神诺陶瓷的云商平台不断刷新着全国各地消费者的在线申请。该公司副总裁丁同文介绍,通过线上与线下融合,不仅实现了瓷砖的个性化定制,还压缩了渠道运营成本,带动下游的经销商一起转型。

  而在我国浩瀚的南海,产自佛山的肯富来原油泵战胜外国对手,让中海油作业平台用上了“国货”。肯富来总工程师办公室主任莫宇石表示,“互联网+装备用泵数字化设计”技术让泵的水力性能大幅提升,开发成本与效率也显著优化。

  今年5月,2016年广东省互联网与工业融合创新试点名单对外公示。欧神诺陶瓷、肯富来泵业、佛塑科技、兴发铝业、美的制冷等佛山各行业各领域的龙头企业均榜上有名。以信息化撬动产品升级,佛山制造加快抢占市场制高点。

作者:采集侠 来源:网络整理 发布于2016-06-11 04:53
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